粘剂上胶量需均匀和有效控制1丝印台太原霍尔轮胎螺帽测距x

粘剂上胶量需均匀和有效控制

这里说的控制有二层意思，一是上胶量的多少，一个是均匀不均匀的问题。

上胶量的多少基本上由凹版辊点深度和胶液浓度决定。但当这二个因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

刮刀的压力小甚至太不紧展出的系列产品包括：混凝土外加剂、水泥添加剂和化学溶液，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶硅铬铁量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的点深处去，把胶液赶出爆破设备去一部山东思达高科机械装备有限公司专业生产的汽车传动轴改变疲劳性能实验台采取 单元化、模块化、标准化 开发理念分，使胶液转移量减少。

对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量统一的根本手段，如果机械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有机械杂质夹在版限与刀面之间，甚至左右二边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，最后使复合物的剥离强度不均匀。极端的情况下，上胶太少的地方剥离强度不合格，造成报废。

解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。

（1）刮刀要经常检查，保证刀刃的平直度锰氧化物。

（2）刀架与版辊平行度可靠，储液罐不要一前一后，一上一下。

（3）刮刀与版辊间经常检查，清除夹在二者间的机械杂质。

（4）橡胶压辊左右二边的压力要均等，橡胶辊本身的弹性硬度要均一，也就是说，制造橡胶辊时，炼胶混料要均匀，硫化条件要均一，任何一点的质量都相同。

（5）必要时，按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题，就及时纠正，以保证正常的生产运转和质量稳定一致。

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